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                电力电缆应用中的问题及防范措施

                2018年03月17日

                  电力电缆有运行可靠、供电安全、检修维护》工作 量小等优点。电√缆的敷设分为直埋、沿电缆沟敷设、 沿墙沿电杆架设或▂悬挂等。适用于由于安全方面的考 虑和受环境条件限制不允许架设杆塔和导线的▃地方。但是,电缆一旦发生问题将难以查找,处理工作量大,危及系统的安∩全供电。因此,对电力电╱缆的各种问题 进行分析,积极预防问题的发生对于电力系统的安全运行∞是十分必要的。

                电力电缆应用中的问题及防范措施

                  一、 电缆接头的问题分析

                  统计表明:电力电缆接头的问题占整个电力电缆 问题的40%以上,做好电线电缆接头的问题预防工作 是十分必要的。 交联热缩电力电缆接头结构和制作工艺虽然简 单,但多为◣现场制作成型,而且工艺要求严∏格。接头 质量的好坏,同附件材质Ψ、现场施工条件和施工人员的技术︻水平都有关系。由于交联电力电缆的允许运行温度高,对电缆接头就提出了更高的要︽求,电缆接头的发热问题就更加突出。根据热量公式:

                  Q=o.2412 Rtt

                  由式可见,当电流I、时间t一定时,接头处的发√热量Q决定于接〓触电阻Rt,规程规定Rt应小等长电缆电阻的1.2倍,否则接头处的发热量∩将随接触电阻的增大而增大。如果连接部位电接触不良,在通过短路电流时,不仅会产◣生使接触点发热的热效应,而且还会产生使接触点推开的电动力效应,使接╳触压力松弛,甚至造成假接触,短时间发热量就会迅速增加,

                  导致↑接触点熔化。或者由于接触电阻过大,温升加快,使接头ω的氧化膜加厚,如此恶性循环,使接头的绝缘层破坏,形成相问短路引起爆炸烧毁。造成电缆接头的问题的原因主∞要有以下几种:

                  (1)连接金具接触面处理▓不佳。无论接线端子还是连接管,由于生产和保管的影Ψ响,有杂质、毛刺或氧化卐层,特别是铝表面极容易生成坚硬又绝缘的氧化层,只有消除这些缺陷,才能保证电缆接↘头的工艺质量。

                  (2)导体损伤。剥切电缆绝缘层的强度较大,有时干脆用钢锯锯,往往掌握不↙好损伤导体,这种损伤㊣看起来不严重,但在线芯弯曲时会加剧,造成截面减「小增加发热。

                  (3)导体⌒连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求为压接金具孔深加5ram,否则←会使导线端部形成空隙,仅靠紧具壁厚导通增加发热。

                  (4)导体连接压力不够。有的∑ 压钳压模不能吻合,使压接质量难保证。

                  (5)电缆接头被雷击。有的电缆接头处末装避雷器,造成电缆接头雷击爆〗炸烧毁。经常测量电缆接头引出线接点的温度是检查接点质量的有效措施,一般可用红外线测温仪进行。

                  二、电缆的接地和短路问题原因

                  电缆接地问题发生后,供电电压将发生异常和过多的供电损耗。发生短路①时,将停止供电并☆可能烧坏电气设备。问题产生的原因有:

                  (1)地下动土创伤,损伤绝缘。预防措施:施工区地下有♀电缆时不能使用机械施工,动土时必须采取有效的保护措施。

                  (2)电缆选择不合理,过载或过热,动热稳定不够,造成绝缘损坏发生短路。预防措施:按规定∴选择电缆,防止过负荷运行,配齐技术资料⌒。

                  (3)电缆被车辆等压坏造成短路。预防措施:电缆与铁路【、公路、建筑物基础、沟渠等交叉跨越和上杆、中间接头等处应加电缆保护管。保护管内径大于电缆直径㊣ 的1.5倍,管的长度应伸出铁路、公路路面两端各两米。

                  (4)机械损伤。如弯曲过度※,因地沉而承受过大拉力等。预防措施:对危险地段采取防护措施。

                  (5)过电压损伤。因雷击或其他过电压☆使电缆绝缘击穿。预防措施:安装避雷器和完善接地措施。

                  (6)护层受化学腐蚀或过热损伤。预防措施:电缆路径远离腐蚀物,与各种管道的距离符合标准。电缆与地下管道接近或交叉的最小距离〗见下表l

                  三、电缆中间头产生劣化的原因分析

                  电缆中间头产生劣化主要体现两个方面:一个是中间头的接触电阻逐步增大;另一个是中间头绝缘电阻逐年下降,而漏ω 泄电流逐年增大。这两个原因,都能导致中间头表面温度的升高。中间头∴劣化产生的原因是多方面的,其主要原因◆是:

                  (1)电缆投入运行使用年限过长,已达到了使用年◎限,电缆本身及中间头绝缘电阻呈逐年下降趋势,达不到规定的标准值。

                  (2)电缆经常满载运卐行,由于电流热效应产生】热量,导致中间头温度过高,加快了电缆中间头的绝缘劣化。

                  (3)电缆在运行中经常受到大电流的冲击负荷或者受到」用电设备问题而产生短路电流冲击,造成中间头的绝缘层忽冷忽热,温度变化频繁,而且温度差较大,引起绝缘变形发脆,加快了中间头绝缘劣化。

                  (4)电缆█中间头工艺不到位,连接管处的氧化膜没有除净或者作业人员手上有油污和灰尘,粘到线芯接头处,增大△了接头处接触电阻。在长期运行当中,接触电ㄨ阻逐步增大将产生较大的有功损耗,发生的热量也越来越大,导致中间头温度过高,绝缘劣化加快。

                  (5)电缆中间头制作过←程中,加热热缩管时,由于温度较难控制,容易烧伤绝缘材料,因而降低绝缘电阻。或在加◣热过程中,因受热不均造成端面有细小裂纹或者因密封不好进水●受潮等,造成绝缘电︾阻逐年降低,而泄漏电流逐年增大。

                  (6)因线芯连接管质量不好,薄厚不均或者¤与接头不是十分匹配等,造成接触面不够和不良,在大电流负荷作用下,接头处温度过¤高加速了绝缘老化。

                  四、电√力电缆问题防范对策

                  通过对电力电缆问题原因的分析,可以看出,要确保电力电♀缆安全可靠的运行,必须做好以下几个方面的工作:

                  (1)建立健全统一的电缆及其附件的质量标准■和规范,确保对产品质量的控制◥;

                  (2)在电缆终端头、中间接头的制作工艺中应强调对密封和防潮的要求;

                  (3)对电缆敷设施工人员及电缆头制作人员,必须进行必要的业务资▼质与技术的培训和考核,无相应级别资质的人员不得进行电∮缆安装施工,以保证电缆的安装质量;

                  (4)加强施工质量的♂监理,制止不符合标准的施工作业,杜绝为抢工程进度而牺牲工程质量的行为;

                  (5)加强资料管理,施工竣工图要规范齐全,中间接】头要标明坐标、接头方式、质量技术要求,便于运№行维护;

                  (6)严把试验和验收关,改变施工与试验由同一部门完成的生产管理模式;

                  (7)与市政⊙部加强信息交流,避免在其它施工作业中的开挖、打桩等工作造成对电力电缆的损伤;

                  (8)加强设备巡视,对电缆头々制作要进行红外测温工作,对电缆标示〗桩、护栏等要进行定期维护;

                  (9)结合计划停电』,进行电缆预试工◥作。

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